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    行业新闻
    干燥设备分类 时间:2019-06-24           发布者:

    1、对流干燥

    现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥。如热风干燥,热风和被干燥物接触进行热交换,以便蒸发水分。对流干燥设备代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机,如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、通风干燥机、流动干燥机、气流旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。

    实际应用时,有单机使用,也有组合机使用。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等都是以热风为热源,在干燥的同时,也完成了物料的转移,此类干燥机的特征主要是没有传动部件。

    干燥粉、粒、片状物料,最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流,通过气流对物料进行传热,使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走,对流干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。

    该方法使热风与物料直接接触,边加热边除去水分。关键是要提高物料与热风的接触面积,防止热风偏流。等速干燥期间的物料温度几乎与热风的湿球温度相同,所以使用高温热风也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较低,下面是几种对流干燥设备的基本情况:

    (1)通风干燥机

    使块状或已成固定形状物料的表面接触热风。干燥速率低,但应用范围较广。

    (2)流化床干燥机

    让热风均匀地从粉粒体物料层底部吹入并使其流动,这样物料就会剧烈地混合分散。干燥速率高。

    (3)气流干燥机

    北京pk拾 该方法使粉体在高温热风中分散,在干燥的同时输送物料。这种机型干燥时间短,适用于大批量处理物料。如果物料在进干燥机前先用机械方法脱掉大部水分后再进入气流干燥机更经济。

    (4)喷雾干燥机

    使溶液或泥浆物料在高温热风中雾化,雾滴下落的同时瞬间干燥。这种方法干燥时间短,适用于大批量生产,广泛用于制药、冲剂、染料的干燥。

    (5)回转筒干燥机

    使粉粒体、块状、泥浆类物料通过旋转着的滚筒接触热风。这种方法适于大批量生产。干燥后泥浆物料可成粒状物排出,许多耐高温的矿物干燥都采用这种方法。

    (6)闪蒸干燥机

    物料由高速旋转的搅拌叶片搅动,使之在旋转运动气流中被分散的同时干燥。一般适用于中等量物料的干燥,多用于膏状物料的干燥。

    2、传导干燥

    北京pk拾 传导干燥对于潮湿颗粒非常适应,而传导干燥设备热效率较高。蒸发的水蒸汽由真空抽出或以气流排出,气流是湿分的主要载体,对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥设备中,桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来,例如用于热敏聚合物或脂胶丸干燥的浸热流化床干燥机,这种干燥设备的体积只是普通流化床干燥机的三分之一。

    真空干燥就是在真空条件下加热物料,使湿分内部扩散、内部蒸发、升华、表面蒸发,从而进行低温低压干燥的工艺。具有加热温度低、抗氧化性能好,产品含水率均匀,质量优越、工艺容易控制、应用广泛等优点。真空干燥的操作费用昂贵,只有物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时,或在加热介质和高温下干燥会变质,才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率,采用高温操作更有效,这样可以降低气体流速,减少设备体积。对于低温干燥操作,可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源,但干燥机的体积比较大。

    3、组合干燥


    最近广泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的组合,能发挥各自特长而弥补各自缺点的干燥设备。例如直接干燥法与间接干燥法并用,用间接干燥法提供干燥所需要的绝大部分热量。这样就可以提高干燥速率,得到设备体积小、热效率高的直接与间接干燥法并用的干燥设备。

    组合式干燥设备使用也越来越广泛,如喷雾干燥机与振动流化床干燥机的组合,耙式干燥机和振动流化床干燥机相结合,回转搅拌干燥机、传导搅拌干燥机、气流干燥机和流化床干燥机相组合。结合的目的是获得较低的水分,如单用喷雾干燥机可以获得1%-3%水分含量的产品,如要求水分含量在0.3%以下,排气温度往往需要120℃以上,热能的损失很大。同样,如对水分有进一步要求,水分含量低于0.1%,则排气温度要求在130℃以上。为了节省热能,在设计上一般用90℃排气温度的喷雾干燥机,使水分达到2%,热回收产生的60℃热风可以用于串联的卧式流化床的干燥,最终水分可以达到0.1%以下,而热能可以节约20%。

    在某些情况下,当产品干燥或加工时,产品的热敏性产生变化,或者产品的控制特性发生变化。很显然,在这种情况下利用两台或两台以上不同形式干燥设备的组合干燥是最佳的。

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